Serija peći za sušenje
Što je pećnica za sušenje?
Pećnica za sušenje je vrsta industrijske pećnice. Kada se unutar komore postigne određena temperatura, dolazi do kemijske reakcije. Ova reakcija može završiti ili očvrsnuti proizvod. Na primjer, može stvrdnuti premaz ili ljepilo tako da se lijepi na proizvod i pravilno ga štiti. Stvrdnjavanje također može očvrsnuti neke vrste plastike i epoksida, pomažući u stvaranju gotovog proizvoda.
Zašto odabrati nas
Visoka kvaliteta
Anda oprema pokriva primjenu potrošačke elektronike, automobilske elektronike, komunikacijske elektronike, opreme za instrumente, električnih uređaja, nove energije, napajanja, LED, vojne elektronike, medicinske elektronike, poluvodičke i druge industrije.
Tehnička podrška
Naš tim stručnjaka dostupan je za pomoć u rješavanju problema, odgovaranje na tehničke upite i pružanje smjernica.
Usluga dostave
Uspostavili smo robusnu uslugu dostave koja se nudi kako bismo osigurali pravovremenu i sigurnu dostavu narudžbi diljem svijeta.
Služba za korisnike
Dajemo prioritet otvorenoj komunikaciji kako bismo odgovorili na specifične zahtjeve naših klijenata i pružili personalizirana rješenja.
Peći za sušenje rade zagrijavanjem proizvoda i njegovog premaza na određenu temperaturu, na temelju specifikacija proizvođača premaza. Prije stavljanja proizvoda u pećnicu, proizvod ćete očistiti, isprati, osušiti i premazati.
Stavite materijal koji želite stvrdnuti u pećnicu i namjestite temperaturu na potrebnu količinu. Za mnoge premaze u prahu, ova temperatura je 390 stupnjeva F (200 stupnjeva). Nakon što pećnica postigne odgovarajuću temperaturu, držite predmet u pećnici potrebno vrijeme kako bi se materijal pravilno stvrdnuo.
Neke peći za sušenje imaju zone grijanja ili guraju materijal kroz peć na pokretnoj traci. Ovaj postupak može biti potreban za postizanje ispravne kemijske reakcije za vašu primjenu.
Peći za sušenje koriste se u mnogim industrijama, uključujući elektroniku, obranu, automobilsku, zrakoplovnu, električnu, transportnu i energetsku. U ovim sektorima peći za sušenje mogu se koristiti za:
Stvrdnjavajuća ljepila tako da mogu ispravno spojiti dijelove
Stvrdnjavanje boja i premaza tako da se lijepe na gotov proizvod
Stvrdnjavanje polimera, što ih stvrdnjava i omogućuje upotrebu polimera u raznim primjenama
Sušenje i predgrijavanje proizvoda, često prije premazivanja ili završne obrade
Završna obrada, koja učvršćuje materijale i štiti ih od korozije i hrđanja
Infracrvene pećnice naširoko se koriste za pečenje, stvrdnjavanje, spajanje, spaljivanje-, predgrijavanje, termičko-oblikovanje, kuhanje, stapanje, skupljanje, laminiranje i sušenje različitih vrsta materijala. Ali, kako možete znati je li infracrvena pećnica prava za vašu primjenu? Odgovor je jednostavan. Leži u testiranju. Posjet laboratoriju za ispitivanje proizvođača pećnice ne samo da će vam omogućiti da vidite svoj proizvod u različitim scenarijima grijanja, već će vam također pomoći da napravite najbolji izbor.
Ako razmišljate o korištenju infracrvene pećnice za sušenje, možda morate znati nekoliko važnih stvari. Ovo su prednosti sustava infracrvene pećnice za sušenje. Dijelovi s tekućim i praškastim premazom, kao što je ova karoserija traktora, također se mogu učinkovito sušiti u infracrvenoj pećnici.
Prednosti sustava infracrvene peći za sušenje
● Povećana propusnost proizvodnje
● Razmatranja prostora
● Prikaz dijelova
● Poboljšana kvaliteta premaza
● Smanjite troškove rada
● Kapitalni troškovi i održavanje
● Manji otisak pećnice
● Kontrola
Vrste industrijskih peći za sušenje
Postoje dvije glavne vrste industrijskih peći za sušenje, naime:
Šaržne pećnice
Kontinuirane procesne peći (također poznate kao konstantne procesne peći).
Peći šaržnog procesa
Pećnice šaržnog procesa rade stavljanjem dijelova u pećnicu tijekom određenog razdoblja. Postoje mnogi dizajni pećnica, a neki dopuštaju dijelovima da se okreću unutra radi ravnomjerne raspodjele topline, dok će u drugima dijelovi stagnirati. Dijelovi se utovaruju i istovaruju u peć transportnim kolicima, a vrata se nakon toga zatvaraju. Jedan od nedostataka šaržnog procesa u odnosu na kontinuirani je to što je potrebno puno rukovanja materijalom, kao i uključivanje velikog broja radnika da se uspostavi proces. Dio ograničenja šaržnih pećnica je da može doći do neravnomjerne raspodjele topline unutar sustava.
Peći s kontinuiranim procesom
Peći s kontinuiranim procesom rade korištenjem transportne metode koja se pokreće kao što je pokretna traka za izlaganje dijelova ili zagrijavanje materijala unaprijed određenom brzinom. Kontinuirani procesi obično zahtijevaju jednog operatera koji nadzire i provodi proces. Izračunavaju se koliko će materijal biti izložen toplini unutar pećnice. Dijelovi se pomiču u i iz pećnice putem transportnog sustava.
Dijelovi većine pećnica za kontinuirani proces uključuju pumpe, izolirane ploče, mlaznice, lance, priključke za cijevi, tlačne sklopke, ventilatore, puhala, plamenike, plamene šipke, pogone, prijenose, zračne komplete, alate, regulatore, učvršćenja, kontrolere, transportere, osigurače itd.
Pećnice se mogu klasificirati prema veličini, funkcionalnosti, vrsti korištenog goriva/topline, specifikacijama proizvođača itd. Međutim, radi učenja i osnovnog razumijevanja pećnice, klasificirane su prema dvije glavne vrste.
Između kontinuiranog procesa i peći za šaržnu sušenje
Industrijske peći za stvrdnjavanje omogućuju grijano stvrdnjavanje za sve, od pjenastih komponenti ploče s instrumentima do kompozitnih zrakoplovnih dijelova do sklopova koji se drže zajedno pomoću ljepila. Ove se pećnice mogu koristiti za završne procese kao što je lakiranje obojenih površina, sušenje dijelova koji su bili oprani ili kemijski prethodno tretirani i stvrdnjavanje dijelova koji su bili obojeni ili premazani prahom. Također se koriste za toplinsku obradu metala i kondicioniranje dijelova ili sirovina.
Postoje dvije popularne vrste industrijskih peći za sušenje
Peći za kontinuirani proces, koje se ponekad nazivaju peći za stalni proces i šaržne peći. Peći s kontinuiranim procesom koriste pogonsku transportnu metodu, poput pokretne trake iznad glave, za pomicanje dijelova kroz pećnicu unaprijed određenom brzinom. Šaržne peći obično se pune "serijama" dijelova ili materijala pomoću kolica, klizaljki ili ručnih transportera. Pećnice s kontinuiranim procesom mogu koristiti otvore za posuđe u opremi koji omogućuju dijelovima da se stalno kreću unutra i van bez značajnog gubitka topline. Šaržne pećnice će obično imati izolirana vrata koja se otvaraju i zatvaraju dok se dijelovi ubacuju ili uklanjaju.
Peći za kontinuirano stvrdnjavanje
Peći za kontinuirano stvrdnjavanje su-prikladne za situacije koje zahtijevaju manje rukovanja materijalom i imaju manje promjena između materijala ili veličina dijelova. Ove pećnice obično zahtijevaju samo jednog rukovatelja, za razliku od šaržnih pećnica koje mogu trebati radnike za otvaranje i zatvaranje vrata pećnice, ručni transport predmeta koji se suše i vrše prilagodbe kada se dijelovi ili materijali promijene. Peći s stalnim procesom stvrdnjavanja obično su dugoročno ekonomičnije kada se radi o velikim količinama sličnih dijelova ili materijala, iako šaržne peći koštaju mnogo manje i svestranije su.
Šaržne pećnice
Šaržne peći obično su znatno jeftinije od sustava pećnica za kontinuirano stvrdnjavanje, djelomično zato što mogu biti manje. Ako imate 40-minutnu rutinu stvrdnjavanja i potrebna vam je brzina transporta od 4 stope u minuti kako biste zadovoljili svoje zahtjeve za protokom, trebat će vam pećnica dovoljno velika da omogući dijelovima da putuju 160' unutar pećnice. Ako se dijelovi rade u serijama, moguće je obraditi isti broj dijelova ili više u pećnici koja je duga samo 25'. To je zato što se dijelovi mogu ostaviti na mjestu tijekom trajanja procesa stvrdnjavanja. Pećnice za grupno sušenje također nude bolje rješenje kada je prostor ograničen jer se dijelovi koji se u njih ubacuju ne moraju pomicati svaki put na isti način i mogu se ostaviti u prostoru za postavljanje ili pomicati oko predmeta koji su im na putu kada dođe vrijeme da ih utovare ili istovare. Za razliku od kontinuiranih procesnih peći, šaržne peći često se pune dijelovima koji se transportiraju na kolicima na kotačima umjesto dijelova koji se pomiču duž određene putanje putem pogonske transportne trake.
Šaržna pećnica radi dobro kada je obujam rada ograničen ili kada su dijelovi koji se stvrdnjavaju različiti. Ako se vaši dijelovi značajno razlikuju po veličini ili gustoći, ili radite s različitim materijalima, izazovno je učinkovito koristiti pećnicu za stalan proces stvrdnjavanja jer se okolina grijanja, uzorak protoka zraka, vrijeme zadržavanja i parametri stvrdnjavanja ne mogu značajno promijeniti. Ovaj se izazov lako rješava stvrdnjavanjem različitih vrsta dijelova ili materijala u odvojenim serijama. Možete promijeniti kontrolne parametre kako biste se prilagodili specifikacijama stvrdnjavanja svake serije na temelju veličine, gustoće, materijala i drugih svojstava određenog opterećenja koje obrađujete.
Da biste dobili najbolje rezultate, potrebna vam je točna procjena vaših točnih potreba za stvrdnjavanjem. Prilikom određivanja idealnog rješenja za otvrdnjavanje za vašu primjenu, morat ćete znati pojedinosti o rutini toplinske obrade koju želite implementirati i kako je integrirati u svoje planove tijeka rada. Također ćete morati odlučiti koliko prostora u trgovini možete koristiti i koliki će biti vaš proračun za opremu za sušenje.
Procesom stvrdnjavanja nastaju kompozitni materijali od dva ili više sastavnih materijala nakon obrade potonjih toplinom i kemikalijama. Cijeli ovaj proces odvija se unutar industrijske ili komercijalne peći za sušenje. Ovi se kompozitni materijali zatim koriste u različitim industrijskim sektorima za proizvodnju proizvoda, alata ili uređaja od kojih se očekuje da budu čvrsti, izdržljivi, otporni na oštre vremenske uvjete i ekstremne temperature, a opet lagani.
Komponente koje se najčešće koriste u procesu stvrdnjavanja su:
Polimeri ojačani vlaknima
Keramički matrični kompoziti
Konstruirano drvo kao što je šperploča, drveno-plastični kompoziti i orijentirane iverice
Staklom ojačana plastika
Kompoziti s metalnom matricom
Plastika ojačana karbonskim vlaknima
Industrijske peći za sušenje i njihove vrste potrebne su za brojne primjene kao što su žarenje, sušenje, pred{0}}zagrijavanje i-premazivanje prahom materijala prije nego što budu spremni za daljnje proizvodne procese.
Činjenica je da je proračun jedan od najvažnijih čimbenika pri kupnji bilo koje vrste industrijske pećnice, pa stoga pećnice za sušenje nisu iznimka. Ipak, nije uvijek istina da je proizvod niske cijene najbolji. Štedite novac na jeftinim proizvodima, ali kasnije morate platiti troškove održavanja i rada proizvoda. Stoga biste trebali odabrati pećnicu koja najbolje odgovara vašim zahtjevima i kupiti je od pouzdanog dobavljača. Evo nekih od ključnih stvari koje trebate uzeti u obzir pri odabiru dobavljača za vašu pećnicu za sušenje:
Električne mogućnosti:Provjerite može li dobavljač zadovoljiti CE, NEC, UL i druge certifikate. Također biste trebali provjeriti projektiraju li električne sustave i programiranje PLC-a u-kući. Ako to nije slučaj, postoji vjerojatnost kašnjenja u primanju podrške za rješavanje problema nakon što pećnica počne raditi.
Tvorničko prijemno ispitivanje:Provjerite nudi li proizvođač uslugu tvorničkog ispitivanja prihvatljivosti. To znači da će proizvođač dobiti proizvod i pokrenuti proizvod za vas prije slanja pećnice.
Usluga nakon-prodaje: Posljednja, ali najvažnija stvar – pruža li proizvođač ili dobavljač uslugu nakon prodaje? Ima li štapove za ugradnju pećnice? Nudi li osoblje program održavanja?
Kupnja peći za sušenje uključuje detaljnu analizu peći i usluga koje pruža dobavljač. Podrazumijeva se da biste uvijek trebali uzeti u obzir gore navedena ključna razmatranja dok kupujete pećnicu za sušenje koja će vam ponuditi uspješno sušenje. Za više informacija o peći za sušenje možete stupiti u kontakt sa stručnim i iskusnim proizvođačima i dobavljačima peći za sušenje.
Naša tvornica
Guangdong Anda Automation Solutions Co., Ltd. je proizvođač pametne opreme i sustava koji pruža vertikalnu integraciju istraživanja i razvoja, proizvodnje, prodaje i servisiranja fluidnih aplikacija i inteligentnih sustava automatizacije. Glavne linije proizvoda Anda uključuju visoko precizne strojeve za doziranje, konformne sustave za premazivanje, opremu za tretman plazmom, sustave za stvrdnjavanje, više-funkcionalne sustave za sastavljanje, opremu za proizvodnju poluvodiča, medicinske elektroničke strojeve za doziranje i sastavljanje te rješenja za pametne proizvodne sustave. Anda oprema pokriva primjenu potrošačke elektronike, automobilske elektronike, komunikacijske elektronike, opreme za instrumente, električnih uređaja, nove energije, napajanja, LED, vojne elektronike, medicinske elektronike, poluvodičke i druge industrije.
FAQ
Poznati smo-kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača peći za sušenje u Kini. Ako namjeravate kupiti pećnicu za sušenje proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete ponudu od naše tvornice. Također, dostupna je prilagođena usluga.