Kako se nositi s nestabilnim ili pogrešnim izlazom ljepila iz dozatora?

Metode za rješavanje problema nestabilnog izlaza ljepila i kvara dozatora, savjeti i redovite metode rada za kontrolu količine ljepila u dozatoru, čimbenici koji utječu na količinu ljepila koju kontrolira dozator, kako se nositi s pogrešnim ljepilom u korištenju dozatora Problemi, koraci za podešavanje izlaza ljepila iz dozatora i metode za poboljšanje točnosti.
Koji je razlog nestabilnog ispuštanja ljepila iz dozatora ljepila? Dok dozator ljepila svima donosi praktičnost i visoku učinkovitost, razni problemi će se neizbježno pojaviti. Ako se ne riješi na vrijeme, to će utjecati na učinkovitost rada. Većina tlaka zraka je nestabilna, ljepilo je nestabilno, a izlaz ljepila je nestabilan. Nestabilan tlak zraka dovest će do nestabilne točnosti doziranja, pogrešnih točkica i točaka koje nedostaju. U ovom trenutku može biti opremljen stabilizatorom napona ili kontrolirati tlak ventila za ljepilo kako bi se stabilizirala količina ljepila i provjeriti vrijeme lijepljenja. Što je duže vrijeme ispadanja ljepila, to je ljepilo stabilnije. Nestabilno ljepilo: To se odražava u teškoćama u ispljuvavanju ljepila, slaboj fluidnosti i izvlačenju žice. Ovaj problem općenito uzrokuje korištenje ljepila visoke-viskoznosti. Mogu se poduzeti mjere za odgodu zatvaranja ljepila: kao što ime sugerira, nakon što je glava ljepila zatvorena, još uvijek postoji ljepilo između izlaza glave ljepila i ventila ljepila koji nije dovršen. Odgodite neko vrijeme, pričekajte da ljepilo poteče, a zatim nastavite.
Visina dizanja odnosi se na kretanje praznog stroja do početne točke sljedećeg traga nakon što je završeno doziranje jednog traga. U tom prostoru malo podignite gumenu glavu na krajnjoj točki kako biste osigurali da je gumena glava sigurna i da ne udari u iglu, a zatim prijeđite na početnu točku sljedeće staze. Nestabilan izlaz ljepila: uglavnom uzrokovan nestabilnim tlačnim cilindrom ili tekućinom za skladištenje tlaka zraka. Što je duže vrijeme ispadanja ljepila, to je ljepilo stabilnije. Formalne radne vještine: Problem koji postoji u radu stroja za automatsko nanošenje je izlazni učinak ljepila. Kvaliteta proizvoda za nanošenje izravno je povezana s kontrolom izlaza ljepila. Uz podešavanje parametara, neizostavnu vezu ima i održavanje automata za doziranje.
Postoji nekoliko razloga za lošu kontrolu izlaza ljepila iz automatskog dozatora. Jedan je da je tlak zraka u dušniku nedovoljan, a učinak kontrole količine ljepila nije očit. Drugi je da je količina istjecanja i izlaza ljepila premala. Treće je da druga uporaba igle za točenje uzrokuje začepljenje igle za točenje. Tlak zraka za automatsko doziranje treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona i ne smije se pojaviti nadtlak ili nizak tlak zraka. Ako tlak zraka nije unutar potrebnog raspona, lako je uzrokovati loš učinak ljepila. Glavni razlog je nestabilan tlačni spremnik dozatora, što dovodi do nedovoljnog tlaka zraka.
Glavni razlog kapanja pri nanošenju ljepila je nedovoljna koncentracija ljepila, zbog čega se ljepilo slijeva niz iglu pri nanošenju. Sve dok je dodana funkcija vakuumskog usisavanja, određena razlika tlaka između unutrašnjosti ventila za točenje i vanjskog atmosferskog tlaka može se koristiti za zatvaranje ventila za točenje i ostvarivanje kontrole izlaza ljepila. Kako bi se poboljšala kontrola izlaza ljepila potrebno je održavati dozator ljepila. Ako trebate koristiti automatski stroj za nanošenje za dovršetak posebnog nanošenja luka, osim kontrole izlaza ljepila, također trebate dovršiti programiranje putanje luka kroz kontroler nanošenja kako biste poboljšali kvalitetu nanošenja. Dugotrajno -doziranje utjecat će na ponovljivost putanje luka, tako da održavanje i prilagodba stroja za automatsko doziranje može poboljšati kvalitetu doziranja luka.
Tri čimbenika koji utječu na kontrolu volumena stroja za doziranje: Mnoga mjesta u industriji proizvodnje elektronike zahtijevaju profesionalnu opremu za doziranje i zatvaranje. Prilikom doziranja, udaljenost između igle za točenje i tiskane ploče te unutarnji promjer igle najvažniji su parametri. Ako udaljenost između igle i podloge nije točna, operater nikada neće dobiti točne rezultate nanošenja. Kada ostali parametri ostanu nepromijenjeni, što je veća udaljenost između igle za točenje i tiskane ploče, to je manji promjer točke i veća visina točke; što je manja udaljenost između igle za točenje i tiskane ploče, to je veći promjer točke i niža visina točke.